หากพูดถึงระบบ Automation ในโรงงาน PLC (Programmable Logic Controller) ถือเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญที่อยู่เบื้องหลังการทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติจำนวนมาก เพราะ PLC ทำหน้าที่ควบคุมลำดับการทำงานของเครื่องจักรตามโปรแกรมที่กำหนด
PLC เป็นอุปกรณ์ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรหรือกระบวนการต่าง ๆ โดยมี Microprocessor เป็นส่วนสำคัญในการประมวลผล และมี Input/Output สำหรับเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอก
PLC ย่อมาจาก Programmable Logic Controller เป็นอุปกรณ์ควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมเพื่อกำหนดลำดับการทำงานของเครื่องจักรได้
PLC จะรับข้อมูลจากอุปกรณ์ Input เช่น Sensor, Switch หรือสัญญาณจากอุปกรณ์ต่าง ๆ จากนั้นนำข้อมูลมาประมวลผลตามโปรแกรม และส่งคำสั่งออกไปยัง Output เช่น Motor, Solenoid Valve, Lamp หรืออุปกรณ์ควบคุมอื่น ๆ
Input PLC ประมวลผล Output
ตัวอย่างเช่น Sensor ตรวจพบว่ามีชิ้นงานเข้ามา ส่งสัญญาณให้ PLC PLC ประมวลผล สั่ง Motor ให้ Conveyor ทำงาน หรือสั่ง Robot ให้เริ่มกระบวนการที่กำหนด
PLC สามารถควบคุมลำดับการทำงานของเครื่องจักรได้หลากหลายรูปแบบ เช่น
ด้วยความสามารถดังกล่าว PLC จึงเหมาะกับระบบที่ต้องการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเป็นลำดับและมีความแม่นยำ
HMI (Human Machine Interface) เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสั่งงานและดูสถานะของเครื่องจักรผ่านหน้าจอ เช่น Start, Stop, ตั้งค่าพารามิเตอร์ หรือดู Alarm
โดย PLC ทำหน้าที่ควบคุมการทำงาน ส่วน HMI ทำหน้าที่เป็นส่วนติดต่อระหว่างคนกับเครื่องจักร
การทำงานร่วมกันของ PLC และ HMI จึงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมและตรวจสอบเครื่องจักรได้สะดวกมากขึ้น
เมื่อโรงงานต้องการสร้างระบบ Automation ที่มีหลายอุปกรณ์ทำงานร่วมกัน PLC สามารถทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการควบคุมลำดับการทำงาน เช่น
Sensor PLC Conveyor Vision Robot
PLC สามารถรับข้อมูลจาก Sensor และ Vision แล้วนำข้อมูลไปใช้กำหนดคำสั่งให้ Conveyor หรือ Robot ทำงานตามเงื่อนไขที่ตั้งไว้
ปัจจุบัน IA Intelligent มี PLC จากแบรนด์ต่าง ๆ เช่น OMRON, Mitsubishi และ Delta รวมถึงผลิตภัณฑ์ Automation ที่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุม เช่น HMI, Inverter, Sensor และ Servo
PLC เปรียบเสมือน "สมองของเครื่องจักรอัตโนมัติ" เพราะเป็นตัวกลางในการรับข้อมูล ประมวลผล และส่งคำสั่งไปยังอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามโปรแกรมที่กำหนด
การเลือก PLC ให้เหมาะสมกับจำนวน Input/Output ความซับซ้อนของระบบ ความเร็วในการประมวลผล และการสื่อสารกับอุปกรณ์อื่น จึงเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบระบบ Automation ให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถต่อยอดในอนาคต